曲軸頸感應(yīng)淬火有哪幾種工藝方法呢，歐能高頻淬火設(shè)備為您解答：
曲軸頸感應(yīng)淬火有以下四種淬火工藝：
1）曲軸不旋轉(zhuǎn)，用開(kāi)合型感應(yīng)器套在需加熱的軸頸上加熱，并進(jìn)行噴液淬火。后來(lái)，又研制出半自動(dòng)曲軸淬火機(jī)床，進(jìn)行大批量曲軸頸淬火，優(yōu)點(diǎn)是勞動(dòng)強(qiáng)度低，缺點(diǎn)是淬硬區(qū)不均勻，如連桿軸頸上止點(diǎn)處淬硬層寬，下止點(diǎn)淬硬區(qū)窄等。此工藝已沿用60年以上，現(xiàn)在某汽車曲軸、拖拉機(jī)曲軸還使用此工藝生產(chǎn)。
2）曲軸旋轉(zhuǎn)加熱，采用半環(huán)形感應(yīng)器，在半自動(dòng)或全自動(dòng)曲軸淬火機(jī)床上進(jìn)行批量生產(chǎn)，其優(yōu)點(diǎn)是淬硬區(qū)溫度均勻，寬度上通過(guò)功率脈動(dòng)等技術(shù)達(dá)到一致，優(yōu)點(diǎn)是能進(jìn)行軸頸圓角淬火，提高曲軸的疲勞強(qiáng)度，是目前應(yīng)用廣泛的曲軸淬火工藝。
3）曲軸不旋轉(zhuǎn)，采用半環(huán)主線圈與半環(huán)副線圈耦合加熱曲軸頸，稱為Sharp-c工藝。其優(yōu)點(diǎn)是加熱時(shí)間短，一個(gè)軸頸加熱時(shí)間在4s左右，設(shè)備占地面積比旋轉(zhuǎn)淬火裝置小，感應(yīng)器壽命長(zhǎng)等，但此工藝未解決曲軸圓角淬火技術(shù)。
4）曲軸旋轉(zhuǎn)淬火，采用一種雙半環(huán)型感應(yīng)器，幾乎將曲軸頸全部包住此工藝的優(yōu)點(diǎn)是加熱效率高，時(shí)間短。目前，只應(yīng)用于轎車曲軸，屬日本某公司專利。
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