齒輪高頻淬火設(shè)備對(duì)齒輪進(jìn)行感應(yīng)淬火的工藝
日期：2020-08-24 00:56:02 點(diǎn)擊數(shù)：810
大多數(shù)齒輪都需要熱處理,以增加強(qiáng)度,提高耐磨性.中碳鋼易于加工切削,易于淬火,采用感應(yīng)熱處理是一種理想的過(guò)程.
齒輪高頻淬火設(shè)備，是指對(duì)齒輪機(jī)械等零件表面進(jìn)行淬火用的感應(yīng)電熱設(shè)備，主要對(duì)齒輪等工件熱處理加工，高頻淬火設(shè)備，主要是由電源、淬火機(jī)床和淬火控制設(shè)備等組成的，具有加熱速度快、熱效率高、工件變形少、節(jié)能省電、環(huán)保無(wú)污染等諸多的優(yōu)勢(shì)。
齒輪淬火的目的是為了加強(qiáng)齒輪的韌度，目前齒輪淬火設(shè)備主要應(yīng)用于各種齒輪、鏈輪、軸類的淬火，各種半軸、板簧、撥叉、氣門、搖臂、球頭銷等汽車配件的淬火。
在使用中、高頻淬火設(shè)備對(duì)齒輪進(jìn)行感應(yīng)淬火時(shí)，對(duì)于模數(shù)m<4mm的齒輪常進(jìn)行全齒穿透淬火；對(duì)于m>5mm的齒輪，因齒形高寬，可以進(jìn)行沿齒淬火，也可沿齒溝淬火，即可采用噴液（主要是水）冷卻，也可采用浸液冷卻；實(shí)施全齒淬火時(shí)齒輪應(yīng)旋轉(zhuǎn)，單齒淬火時(shí)齒輪不旋轉(zhuǎn)，每淬完一齒后轉(zhuǎn)動(dòng)下一齒，直至全部淬完為止。
齒輪感應(yīng)淬火的原理：將工件放入感應(yīng)器內(nèi)，當(dāng)感應(yīng)器中通入一定頻率的交變電流時(shí)，周圍即產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，工件表層高密度電流的電能會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使表層的溫度升高，即可?shí)現(xiàn)表面加熱，電流頻率越高，工件表層與內(nèi)部的電流密度差則越大，加熱層越薄，在加熱層溫度超過(guò)鋼的臨界點(diǎn)溫度后，將其迅速冷卻，即可實(shí)現(xiàn)表面淬火的作用。
目前齒輪高頻淬火設(shè)備，主要是用于各種圓鋼類、板材類的透熱鍛打；各種軸類、齒輪類、汽配類、機(jī)械零部件類的、砼泵管類的熱處理；各種工具、刀刃類的焊接等方面，不論我們選用哪種加熱方法，工件均需在感應(yīng)器內(nèi)旋轉(zhuǎn)，以達(dá)到均勻加熱的目的，工件需作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，這樣可使工件表面淬層硬度和淬層深度均勻。
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