金屬軸類工件屬于機械傳動的一種,像花鍵軸、凸輪軸、齒輪軸等,廣泛應用在機械設備中,汽車零件中也少不了這三類軸類產品,它們有一個共同的性質就是在生產的過程中都需要進行加熱淬火處理。先進比較好的熱處理設備就要屬感應類淬火設備了,軸類的感應淬火一般有專門的軸類淬火設備,因為不同的軸類工件形狀、性能不同,所以選用的軸淬火設備也會有所區(qū)別,單軸類淬火機的種類就有很多,那么,花鍵軸淬火、凸輪軸淬火、齒輪軸淬火分別用什么樣的高頻淬火機呢?一起來看。
花鍵軸類零件在使用中承受扭轉應力和滑動摩擦,所以需要具有較高的表面硬度和抗扭轉強度。感應淬火是提高其使用性能的方法之一。在汽車或機械制造領域中,花鍵軸類零件往往是承受交變的扭轉、交變的彎曲和滑動摩擦等載荷?;ㄦI軸淬火設備,可提高花鍵軸的抗彎曲強度和抗扭轉疲勞強度等性能。工作原理也很簡單:工件加熱后做勻速旋轉運動,同時進行噴液淬火,感應器帶噴水,這樣可使工件加熱到所需溫度后,可立即自動打開噴水電磁閥噴水,可保證淬硬層深度和淬火硬度。
凸輪軸是活塞發(fā)動機里的一個部件,它的作用是控制氣門的開啟和閉合動作。給凸輪軸淬火目的是高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等,從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。凸輪軸的淬火可選用凸輪軸淬火機凸輪軸淬火機,它是對凸輪軸表面進行淬火處理的機械設備,它采用圓形感應器,對凸輪軸的凸輪及其他淬火部位,進行逐個淬火工藝,感應加熱設備的質量穩(wěn)定可靠,硬質達到材質要求的硬度,淬硬層合格。
齒輪軸指支承轉動零件并與之一起回轉以傳遞運動、扭矩或彎矩的機械零件,一般為金屬圓桿狀,各段可以有不同的直徑,機器中作回轉運動的零件就裝在軸上。為提高齒輪軸的抗疲勞破斷能力,獲得高硬度、強耐磨性,可選用齒輪軸淬火設備。
齒輪軸淬火設備以IGBT為主要器件,功率電路以串聯(lián)振蕩為基本特征,控制電路以頻率自動跟蹤,每臺設備都配有相應的感應器,可段瞬間達到工件淬火所需溫度,使工件表層的溫度升高,不會對工件其它部位造成氧化反應。
可以看出一點:不管是花鍵軸淬火還是凸輪軸淬火亦或是齒輪軸淬火都選用的是感應類的軸類淬火設備,三種淬火設備的工作原理相同:將工件放入感應器(線圈)內,當感應器中通入一定頻率的交變電流時,周圍即產生交變磁場。交變磁場的電磁感應作用使工件內產生封閉的感應電流──渦流。感應電流在工件截面上的分布很不均勻,工件表層電流密度很高,向內逐漸減小,這種現(xiàn)象稱為集膚效應。工件表層高密度電流的電能轉變?yōu)闊崮?,使表層的溫度升高,即實現(xiàn)表面加熱。電流頻率越高,工件表層與內部的電流密度差則越大,加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度后迅速冷卻,即可實現(xiàn)表面淬火。