軋輥是用來軋碾鋼材的機械，稱為軋鋼機，是軋鋼廠不可或缺的工具，其利用一對以上軋輥滾動產(chǎn)生壓力軋碾鋼材。
首先了解一下軋輥的特性，軋輥的目的是為了軋碾鋼材，需要軋輥表面具有足夠的強度和硬度，從而決定軋輥的耐磨性，也就決定了軋輥的使用壽命。通常通過合理的選擇軋輥使用材料及合理的軋輥熱處理工藝方法滿足軋輥的硬度要求。
其次需要了解軋輥的的分類，軋輥有熱軋輥和冷軋輥。此外按作用還有工作輥、中間輥、支承輥；材質(zhì)上有鍛輥和鑄輥等。熱軋輥具有抗熱疲勞裂紋性能，冷軋輥具有高硬度、耐磨性、抗疲勞剝落性能。熱軋輥表面不允許出現(xiàn)裂紋，冷軋輥不允許有表面劃傷、粘輥、剝落現(xiàn)象。

冷軋工作輥熱處理通常采用淬火&低溫回火，淬火方式如感應表面淬火、整體加熱淬火。目的是提高軋輥的耐磨性、抗剝落性能。熱軋輥通常工作環(huán)境在700-800℃高溫環(huán)境，表面需要承受軋材的強力摩擦及反復加熱，還有承受冷卻水冷卻溫度大幅變化熱疲勞。熱軋輥發(fā)展到后來其材料選用了高鉻鑄鐵到半高速鋼和高速鋼。
高鉻鑄鐵軋輥熱處理有兩種形式：
①低于臨界轉(zhuǎn)變溫度的亞臨界熱處理；
②高于臨界3點的高溫熱處理。
通常選用第二種，具體工藝有正火、回火。當下高碳高速鋼替代高鉻鑄鐵制造軋輥已經(jīng)成為軋輥的主要發(fā)展趨勢。
軋輥感應淬火機床具有承載能力強（工件重量可達幾十噸，工件長達六米），可連續(xù)淬火、分段連續(xù)淬火等功能，主要適用于重型軋輥及長粗種軸類零件表面淬火。該機床具有手動-自動操作功能，適用于單件及批量零件生產(chǎn)。操作簡單，功能齊全，結(jié)構(gòu)合理，安裝調(diào)試方便。
軋輥感應淬火機床參數(shù)：
1、行程 6000mm
2、回轉(zhuǎn)直徑 1000mm
3、下頂針轉(zhuǎn)速 10～30n/min
4、裝載重量 50T
5、機床重復定位精度 ±0.1mm
6、機床雙向平行度≤0.3mm
7、機床全行程跳動量≤0.2mm

軋輥感應淬火機床配置及性能：
1、軋輥感應淬火機床采用雙頻變壓器移動方式
2、軋輥感應淬火機床運動控制采用步進電機驅(qū)動滾珠絲桿傳動。兩變壓器采用同一數(shù)控信號控制，保證兩變壓器同步移動。兩變壓器相對位置上下可調(diào)。速度無極可調(diào)，行程定位**。加強型車床數(shù)控系統(tǒng)，中文操作界面簡便直觀運行穩(wěn)定可靠，抗干撓能力強。系統(tǒng)可對各種工件熱處理工藝參數(shù)進行存儲，存儲量大。
3、設備運動副采用標準直線導軌，配有手動潤滑保證良好潤滑。
4、軋輥感應淬火機床床身為鋼結(jié)構(gòu)件。
5、上頂針裝夾行程調(diào)節(jié)由擺線針輪減速機驅(qū)動梯形絲桿傳動來實現(xiàn)。由繼電器線路實現(xiàn)電機正反轉(zhuǎn)實現(xiàn)上頂針升降改變裝夾長度。上頂針軸配有3號莫氏孔，可隨意調(diào)換不同形狀頂針。
6、下頂針旋轉(zhuǎn)即工件旋轉(zhuǎn)采異步電機驅(qū)動變頻器控制同步帶傳動，可實現(xiàn)轉(zhuǎn)速大范圍調(diào)整，并可在工作過程中任意調(diào)節(jié)。下頂針軸裝有卡盤。
7、淬火變壓器工作臺為一個二維可調(diào)整工作平臺。工作臺可在水平面內(nèi)作任意調(diào)整，調(diào)整范圍100X100mm。調(diào)整機構(gòu)運動副采用標準直線軸及直線軸承由梯形絲桿通過手輪調(diào)整，調(diào)整方便靈活調(diào)整精度高。
8、配重部分由鏈條拉動安全可靠使用壽命長。


軋輥感應淬火機床可與中頻電源、超音頻電源直接配套使用?？刂葡到y(tǒng)采用PLC，工件旋轉(zhuǎn)、移動采用變頻調(diào)速，轉(zhuǎn)速實現(xiàn)無級可調(diào)。與兩套變頻感應加熱設備配套完成軋輥淬火工藝，其中一套工頻電源用于對軋輥預熱，另一套中頻電源用于對軋輥淬火，其功率由軋輥直徑?jīng)Q定。
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