高頻淬火與中頻淬火有什么不同？

一、高中頻淬火的硬層深度上來講

中頻淬火：淬硬層較深(3~5mm)，適用于承受扭曲、壓力負荷的零件，如曲軸、大齒輪、磨床主軸等(所用材料為45號鋼、40Cr、9Mn2V和球墨 高頻的淬火，可以短時間的表層淬硬！晶體組織很細！結(jié)構(gòu)變形小，中頻表面應(yīng)力比高頻的要小50HZ叫工頻，加熱深度5-10 1000-10000HZ叫中頻。

高頻淬火：淬硬層淺(1.5~2mm)、硬度高、工件不易氧化、變形小、淬火質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高，適用于摩擦條件下工作的零件，如一般較小的齒輪、軸類(所用材料為45號鋼、40Cr)。10000HZ以上叫高頻淬火。

二、高中頻感應(yīng)加熱設(shè)備淬火原理上講

高頻淬火多數(shù)用于工業(yè)金屬零件淬火，是使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)設(shè)備，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。工件放到感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)加熱，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個趨膚效應(yīng)，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小。

中頻淬火，就是將金屬件放在一個感應(yīng)線圈內(nèi)，感應(yīng)線圈通交流電，產(chǎn)生交變電磁場，在金屬件內(nèi)感應(yīng)出交變電流。

感應(yīng)淬火時頻率選擇很重要。不同的電流頻率，將在零件中產(chǎn)生不同的透入深度，在隨后的淬火中可得到不同深度的硬化層。高頻(中頻)電流有個重要特性叫表面效應(yīng)，即隨電流頻率提高，感應(yīng)電流更趨向零件表面。頻率越高，表面電流密度越大，電流透入深度越小。頻率越低，電流透入深度越大。

感應(yīng)加熱表面淬火的使用頻率不同，一般感應(yīng)淬火設(shè)備按頻率分為：

超音頻范圍15-35KHZ ，高頻為200-250KHZ ，超高頻為300-500KHZ，中頻為500-10000HZ。

超音頻的頻率為15-35KHZ 淬火軸之類的產(chǎn)品層深在1.8-3mm高頻頻率多為200-250KHZ之間，適合小型軸類淬火，因為頻率高，淬硬層比較淺，加熱速度較快。超高頻頻率在300-500KHZ，適合較為精密細小的部件加熱，如鋼針，鐵絲，鋼絲等直徑在1mm左右的金屬物品加熱，因為頻率比較高，磁場分布也較為密集。

由于電流頻率不同，加熱時感應(yīng)電流透入深度不同。使用高頻時，要了解產(chǎn)品的加熱工藝要求，大概來說有幾種情況：

1、工件透熱，例如：緊固件、標準件、汽配、五金工具、麻花鉆的熱鐓熱軋等，工件直徑越大，頻率應(yīng)越低。

Φ4mm-16mm以下適用高頻（50-100KHz）

Φ16-40mm適用超音頻（10-50KHz）

Φ40mm以上適用中頻（0.5-10KHz）

2熱處理，軸類、齒輪、淬火及不銹鋼制品退火等等，以淬火為例，工件要求淬火層越淺，頻率應(yīng)越高，淬火層越深，頻率應(yīng)越低。

1.5-2mm適用20-25KHz超音頻

2.0-3.0mm適用8-20KHz超音頻、中頻

3.0-5.0mm用4-8KHz中頻

5.0-8.0mm適用2.5-4KHz中頻